一、觀察壓差變化：最直觀的“預警信號”

 

　　濾芯飽和的本質是內部孔隙被雜質堵塞，導致油液通過阻力增大。此時，濾油機進出口的壓差（ΔP）會顯著上升。大多數濾油機配備壓差表或電子傳感器，正常運行時壓差通常穩定在0.1-0.3MPa（具體數值需參考設備手冊）；若壓差持續超過0.4MPa，或短時間內（如1小時內）上升0.1MPa以上，則可能是濾芯接近飽和的典型表現。需注意：油溫過低（如冬季未預熱）也可能導致臨時壓差升高，需排除溫度干擾后再判斷。

 

　　二、監測過濾效果：數據不會說謊

 

　　濾芯的核心功能是攔截顆粒污染物。可通過定期取樣檢測油品清潔度（如使用顆粒計數器）驗證過濾效果：若相同流量下，出口油品的NAS等級（或ISO4406代碼）連續2-3次檢測結果與進口油無顯著差異，甚至污染度不降反升，說明濾芯已無法有效截留雜質，基本處于飽和狀態。此方法尤其適用于高精度過濾場景（如液壓系統、透平油凈化）。

 

　　三、留意設備異常：從“癥狀”反推問題

 

　　濾油機濾芯飽和會引發連鎖反應，可通過設備運行異常輔助判斷：

 

　　•噪音與振動增大：油泵因阻力增加負載加重，可能發出沉悶異響，電機電流上升；

 

　　•流量明顯下降：即使調大閥門，出油量仍無法滿足工藝需求（需排除管路堵塞等其他因素）；

 

　　•油溫異常升高：油液通過飽和濾芯時摩擦生熱加劇，可能導致油溫超出正常范圍（如超過60℃）。

 

　　四、建立維護周期：預防優于補救

 

　　除實時監測外，按時間與處理量制定更換計劃更穩妥。例如，處理抗燃油時可設定每500小時或過濾100噸油后強制檢查濾芯；普通機械油可放寬至1000小時。對于高污染工況（如齒輪箱換油、新油注油），需縮短檢查間隔，避免因超負荷使用加速濾芯飽和。